鋼筋銹蝕是混凝土結構的第一破壞因素。以下分析鋼筋銹蝕的危害并提出防治措施。
　　一、鋼筋銹蝕的危害
　　鋼筋銹蝕通常表現在混凝土表面沿受力鋼筋方向出現裂縫，并帶有銹斑。這種裂縫表明，膨脹的鐵銹足以使混凝土開裂。
　　鋼筋銹蝕不僅能削弱其截面面積，使構件承載能力下降，還會降低鋼筋與混凝土的握裹力，影響兩者共同工作的性能。同時，由于鋼筋銹蝕后體積膨脹，造成混凝土保護層破裂，甚至脫落，從而降低了結構的受力性能和耐久性能。
　　二、產生鋼筋銹蝕的原因
　　在混凝土結構中，鋼筋受到周圍混凝土的保護，一般并不被腐蝕，只有在一定條件下才產生銹蝕。
　　1．混凝土碳化造成鋼筋銹蝕
　　正常情況下，空氣中的二氧化碳氣體在混凝土表面逐漸被氫氧化鈣吸收，形成碳酸鈣，這種現象稱為混凝土碳化，碳化的速度除與二氧化碳的濃度有關外，還取決于相對濕度及混凝土的密實度等。一般狀
　　態下，由于水泥的水化作用，混凝土內的pH值為12——13，在此環境下，鋼筋周圍形成一種保護膜，即鈍化膜，可保護鋼筋不被銹蝕；當pH值小于9時，該鈍化膜即遭破壞。只有在混凝土內堿度降低，也就是
　　說碳化深度達到或超過鋼筋保護層時，鋼筋表面的鈍化膜被破壞，鋼筋才開始銹蝕。
　　2．與環境濕度密切相關
　　在十分潮濕的環境中，即相對濕度接近100％時，混凝土孔隙中充滿水分，二氧化碳氣體不容易透入，難以造成鋼筋銹蝕。當相對濕度低于60％時，在鋼筋表面難以形成水膜，鋼筋幾乎不生銹。而當空氣相對濕度在80％左右時，有利于碳化作用，混凝土中鋼筋就容易被銹蝕。
　　3．混凝土振搗不密實或存在裂縫造成鋼筋銹蝕
　　混凝土水灰比過大，水泥用量過少，混凝土振搗不密實及養護不到位，或在混凝土澆筑過程中產生露筋、蜂窩、麻面等，會使混凝土孔隙過大或存在裂縫，便于空氣中的水和二氧化碳氣體侵入，引起鋼筋銹蝕。
　　4．混凝土內摻加氯鹽造成鋼筋銹蝕
　　氯鹽在提高混凝土的早期強度和防凍方面是很有效的，但如果摻量過多，過量的氯離子會破壞鋼筋表面的鈍化膜，從而導致鋼筋銹蝕。故規范規定一般混凝土結構中氯鹽摻量不得超過水泥重量的l％。
　　5．侵蝕性氣體的侵入造成鋼筋銹蝕
　　當空氣中含有工業廢氣，如氯化氫和氯等酸性氣體，將同樣被混凝土吸收而與氫氧化鈣結合，造成混凝土堿度迅速下降，使鋼筋遭受銹蝕。